กระบวนการผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การปรับสภาพวัตถุดิบ บดวัตถุดิบจำนวนมหาศาล (ทรายควอทซ์ โซดาแอช หินปูน เฟลด์สปาร์ ฯลฯ) ทำให้วัตถุดิบเปียกแห้ง และแปรรูปวัตถุดิบที่เป็นเหล็กเพื่อรับประกันคุณภาพของแก้ว เตรียมวัสดุสนับสนุน ละลาย. วัสดุชุดแก้วถูกให้ความร้อนในเตาเผาหรือเตาเผาในสระน้ำที่อุณหภูมิสูง (1550~1600 องศา) เพื่อสร้างแก้วเหลวที่ปราศจากฟองและสม่ำเสมอซึ่งตรงตามข้อกำหนดการขึ้นรูป การขึ้นรูป ใส่แก้วเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อทำผลิตภัณฑ์แก้วตามรูปร่างที่ต้องการ เช่น จานแบน เครื่องใช้ต่าง ๆ เป็นต้น อบชุบด้วยความร้อน ผ่านกระบวนการหลอม การชุบแข็ง และกระบวนการอื่นๆ ความเค้น การแยกเฟส หรือการตกผลึกภายในแก้วจะถูกกำจัดหรือสร้างขึ้น และสถานะโครงสร้างของแก้วจะเปลี่ยนไป

ขั้นตอนแรกคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ วัตถุดิบแก้วใช้ทรายควอทซ์เป็นวัตถุดิบหลัก และวัสดุเสริมอื่น ๆ จะละลายเป็นของเหลวที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ หล่อเย็น ตัด เผา และทำเป็นขวดแก้ว ขวดแก้วโดยทั่วไปจะมีโลโก้ที่แข็ง และโลโก้ก็สร้างเป็นรูปทรงแม่พิมพ์ด้วย ตามวิธีการผลิต การขึ้นรูปขวดแก้วสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเป่าด้วยมือ การเป่าด้วยกลไก และการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ขวดแก้วสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ตามส่วนผสมได้ดังต่อไปนี้ อันหนึ่งคือแก้วโซดา อีกอันคือแก้วตะกั่ว และอันที่สามคือแก้วบอโรซิลิเกต

วัตถุดิบหลักของขวดแก้วคือแร่ธรรมชาติ หินควอตซ์ ด่าง หินปูนและอื่นๆ ขวดแก้วมีความโปร่งใสสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน ดังนั้นแม้ว่าจะสัมผัสกับสารเคมีส่วนใหญ่ คุณสมบัติของวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลง กระบวนการผลิตนั้นเรียบง่าย ไม่มีรูปร่าง มีความแข็งสูง ทนความร้อน สะอาด ทำความสะอาดง่าย และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ขวดแก้วเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับอาหาร น้ำมัน ไวน์ เครื่องดื่ม เครื่องปรุงรส เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์เคมีเหลว ฯลฯ โดยใช้งานได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ขวดแก้วก็มีข้อเสีย เช่น น้ำหนักมาก ต้นทุนการขนส่งและการจัดเก็บสูง และไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้

ลักษณะการใช้งานและประเภทของขวดแก้ว ขวดแก้วเป็นบรรจุภัณฑ์หลักในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเคมีภัณฑ์ ความเสถียรทางเคมีที่ดี ปิดผนึกง่าย ระบายอากาศได้ดี โปร่งใส สังเกตการเจริญเติบโตได้จากภายนอก ประสิทธิภาพการจัดเก็บที่ดี พื้นผิวสะอาด ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อได้ง่าย รูปร่างสวยงามและการตกแต่งมีสีสัน มีความแข็งแรงเชิงกลและสามารถทนต่อแรงดันในขวดและแรงภายนอกระหว่างการขนส่ง วัตถุดิบมีจำหน่ายทั่วไปและราคาถูก ข้อเสียคือคุณภาพสูง (คุณภาพสูงและความจุมาก) เปราะและเปราะบาง อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดด้วยการใช้เทคโนโลยีการเสริมความแข็งแรงทางกายภาพและทางเคมีแบบใหม่ที่มีผนังบาง น้ำหนักเบา และเทคโนโลยีใหม่ ในการแข่งขันที่รุนแรงกับพลาสติก กรีนกรีน และกระป๋อง ผลผลิตขวดแก้วอาจเพิ่มขึ้นทุกปี

ขวดแก้วมีตั้งแต่ขวดเล็กขนาด 1 มล. ไปจนถึงขวดใหญ่มากกว่า 10 ลิตร ขวดกลม เหลี่ยม รูปทรงพิเศษ หูหิ้ว ขวดใสไม่มีสี สีเหลืองอำพัน เขียว น้ำเงิน ขวดแรเงาดำ ขวดแก้วขุ่นขุ่น ฯลฯ . ความหลากหลาย. เท่าที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต โดยทั่วไปขวดแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภท: ขวดแม่พิมพ์ (ใช้แม่พิมพ์ทำขวด) และขวดควบคุม (ใช้ขวดควบคุมแก้ว) โรคราแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ โรคปากใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางขวดมากกว่า 30 มม.) และโรคปากเล็ก แบบแรกใช้สำหรับแป้ง บล็อก และแปะ ส่วนหลังใช้สำหรับของเหลว ตามรูปแบบปากขวดแบ่งออกเป็นปากขวดไม้ก๊อก, ปากขวดสกรู, ปากขวดฝามงกุฎ, ปากขวดลูกกลิ้ง, ปากขวดฝ้า ฯลฯ ตามปริมาณการใช้จะแบ่งออกเป็น "ขวดครั้งเดียว" ที่ใช้ครั้งเดียวทิ้ง และ "ขวดรีไซเคิล" ที่หมุนเวียนหลายรอบ ตามการจัดหมวดหมู่ของเสื้อผ้า สามารถแบ่งออกได้เป็นขวดไวน์ ขวดเครื่องดื่ม ขวดน้ำมัน ขวดแท็งก์ ขวดหลวม ขวดยา ขวดรีเอเจนต์ ขวดยา ขวดเครื่องสำอาง ฯลฯ