ทุกวันนี้ ด้วยการพัฒนาที่เฟื่องฟูของเครื่องสำอาง บริษัทเครื่องสำอางหลายแห่งให้ความสำคัญกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และพวกเขากังวลอย่างมากเกี่ยวกับการพัฒนาสูตรวัสดุภายใน ในขณะเดียวกัน พวกเขายังไม่ลดละความพยายามในการอัพเกรดตัวขนส่งเครื่องสำอาง ซึ่งเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้คนเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องสำอางที่สะดวกยิ่งขึ้นและปกป้องเครื่องสำอางได้อย่างปลอดภัยมากขึ้น ปั๊มซึ่งเป็นทางออกที่ดีที่สุดจึงถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ

มีปั๊มมากมายในท้องตลาดที่มีขนาด รูปร่าง และสภาพการปล่อยที่แตกต่างกัน แล้วหลักการทำงานของปั๊มจำนวนมากคืออะไร? มีสิ่งที่เหมือนกันระหว่างพวกเขาหรือไม่?

ปั๊มเครื่องสำอางสองประเภท
1. ปั๊มเชิงปริมาณ: พลังในการพ่นวัสดุออกจากภายนอก โดยปกติจะเป็นการกดมือ
2. ปั๊มสเปรย์: พลังงานสำหรับตัววัสดุที่จะคายออกมาจากภายใน และจำเป็นต้องเพิ่มตัววัสดุลงในถังสเปรย์ที่เหมาะสมเพื่อเข้าร่วมในก๊าซความดัน
ปั๊มทั้งสองประเภทมีโครงสร้างการทำงานที่แตกต่างกันมากเนื่องจากแหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์โครงสร้างการทำงานของปั๊มเชิงปริมาณ: บทนำสู่การจำแนกประเภทของปั๊มเชิงปริมาณ โครงสร้างการทำงานแปดแบบของปั๊มเชิงปริมาณ และโครงสร้างการทำงานแปดแบบของปั๊มเชิงปริมาณ
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการจำแนกประเภทของปั๊มเชิงปริมาณ
จำแนกตามสถานะน้ำลาย:
ก. ปั๊มสเปรย์ ข. ปั๊มโลชั่น ค. ปั๊มโฟม
จำแนกตามผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:
โครงสร้างการทำงานแปดแบบของปั๊มเชิงปริมาณ
ปั๊มประเภทต่าง ๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นควรมีโครงสร้างการทำงานแปดประการต่อไปนี้เพื่อให้สามารถทำงานได้ตามปกติ:
1. ช่องทางจำหน่าย
โดยทั่วไป ส่วนประกอบของช่องนี้คือหัวแรงดันและหัวฉีด และปั๊มโฟมจะติดตั้งท่อกรอง วัสดุในภาชนะบรรจุทำหน้าที่โดยแกนปั๊มเพื่อเข้าถึงทางเดินนอกภาชนะ ส่วนนี้จะกำหนดสถานะการปล่อยของวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นหมอก ของเหลว หรือโฟม
2. ช่องดูด
วัสดุในคอนเทนเนอร์ผ่านช่องทางก่อนเข้าสู่กระบอกสูบผ่านการกระทำของแกนปั๊ม
ส่วนที่ประกอบเป็นช่องนี้โดยทั่วไปคือท่อดูดที่ต่อกับปลายกระบอก สำหรับปั๊มสุญญากาศจะไม่มีท่อดูด การเคลื่อนที่ขึ้นอย่างต่อเนื่องของลูกสูบขนาดใหญ่ในภาชนะหรือการทำให้ภาชนะยืดหยุ่นสั้นลงช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุยังคงสัมผัสกับรูหางของกระบอกสูบ
3. ระบบวัสดุปั๊ม
ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่ กระบอกสูบ ลูกสูบ บอลวาล์ว ก้านสูบ และปลอกปลั๊ก (ฝาครอบล็อค) ภายใต้การกระทำของแรง ลูกสูบจะกลับกันในกระบอกสูบ และโครงสร้างวาล์วที่จัดเรียงที่ด้านหน้าและด้านหลังของตัวปั๊มจะเปิดและปิดตามลำดับ วัสดุในคอนเทนเนอร์เข้าสู่ตัวปั๊มจากช่องดูดภายใต้การกระทำของความแตกต่างของแรงดัน กระบวนการเข้าถึงภายนอกคอนเทนเนอร์ผ่านช่องระบายออกทำได้โดยความร่วมมือของหลายส่วนเพื่อให้การดำเนินการของระบบเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนที่ประกอบกันเป็นระบบโดยทั่วไปประกอบด้วยกระบอกสูบ ลูกสูบ วาล์ว ก้านสูบ ปลอกปลั๊ก และกลไกกำลังหลายอย่างรวมกัน
4. การจัดกำลัง
ลูกสูบจะต้องอยู่ภายใต้การกระทำของแรงที่จะตอบสนองในกระบอกสูบ ผู้ใช้ภายนอกใช้แหล่งพลังงานของจังหวะลง เพื่อให้แกนแรงดันด้านบนขับเคลื่อนลูกสูบเพื่อเอาชนะแรงสปริงและแรงเสียดทานระหว่างลูกสูบและกระบอกสูบเพื่อเลื่อนลง เมื่อผู้ใช้ปล่อยแรงภายนอก ลูกสูบจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามภายใต้การกระทำของแรงสปริง ชิ้นส่วนหลักที่ประกอบกันเป็นแกนดันด้านบนและสปริง ซึ่งต้องยึดเข้ากับโครงสร้างโดยมีกระบอกสูบและส่วนอื่นๆ เป็นฐานในการทำงาน
5. ช่องพาความร้อน
ตัววัสดุถูกพ่นออกจากภาชนะอย่างต่อเนื่องไปยังด้านนอกของภาชนะ และปริมาตรที่ตัววัสดุที่คายออกมาจะต้องได้รับการชดเชยด้วยการป้อนอากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าความดันคงที่ และหัวปั๊มสามารถทำงานได้ต่อไป
6. โครงสร้างป้องกันการเปิด
เกี่ยวกับการป้องกันการเปิดโดยไม่ได้ตั้งใจ
เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกคายออกเนื่องจากการกดทับโดยไม่คาดคิดของหัวปั๊มในระหว่างกระบวนการบรรจุ การขนย้าย และการขนส่ง ก่อนที่วัสดุจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อใช้งาน จำเป็นต้องป้องกันหัวปั๊มไม่ให้เปิดออก โครงสร้างที่ใช้กันทั่วไปพร้อมฟังก์ชันนี้คือ: การป้องกันฝาครอบ (ตัวปิด), การป้องกันคลิป (ตัวล็อค), การป้องกันด้าย, การป้องกันการเปิดทิศทาง และโครงสร้างการป้องกันแรงดันอื่น ๆ
7. ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ
ชิ้นส่วนที่เป็นประโยชน์ในการเชื่อมต่อระหว่างปั๊มกับคอนเทนเนอร์ โดยทั่วไป ส่วนประกอบคือฝาเกลียว ฝาสแน็ป และติดตั้งแผ่นกดเพื่อให้อากาศแน่น
8. อุปกรณ์เสริมรองลงมา
มีบทบาทในการตกแต่งและบางส่วนยังทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง โครงสร้างที่ใช้กันทั่วไปคือ: ปลอกอลูมิเนียมหัวกด, ปลอกพลาสติกหัวกด, ปลอกอลูมิเนียมฝาเกลียว, ปลอกพลาสติกฝาเกลียว ฯลฯ